数控落地镗铣床的主轴滑枕精度补偿技术

近些年，伴随着电力能源、冶金工业、工程机械设备等行业的迅猛发展，这种业务领域的许多关键零部件都趋向进口替代、复杂，且各生产加工面要求的精密度也非常高，这就需要数控落地镗铣床持续发展的关键主要在大扭矩，大行程安排，高精密的重型机床。数控机床立式铣铣床是一种用以大中型零部件机械加工制造的机械制造，广泛用于电力能源、冶金工业、工程机械设备等行业，其最基本的结构类型一采用的是立杆支撑点，二是由主轴箱和滑枕组成悬臂式健身运动构件。超重型数控机床立式铣铣床就是指主轴轴承孔径不低于160mm，滑枕行程安排不低于1200mm，（行程安排不低于1200mm即大行程安排滑枕）主轴轴承行程安排不低于1000mm的立式铣铣床。而大行程安排滑枕外伸时由于自身自身重量造成弯曲，进而影响到机床精度。我们都知道针对大行程安排滑枕的形变赔偿关键是立式铣铣床生产技术的重要难题。

现阶段，处理滑枕外伸形变关键赔偿方式包含：1.运用预应力钢筋拉伸应变加工方法完成挠度值赔偿，选用数控车床加工方式将滑枕的形变一部分事先生产加工除去，使滑枕在工作外伸时处在竖直情况，此方法可以产生一定的赔偿实际效果，而对滑枕加工的与安装要求很高；2.根据机床数控系统完成滑枕挠度值补偿的方式，此方法运用数控机床自动识别滑枕挠度值，根据操纵Y轴升高对应的偏移来达到赔偿，但是它仅赔偿了滑枕的挠度值，滑枕的弯曲并没有考虑到；3.选用液压控制算法方式对滑枕低下头进行补偿，尽管获得了一定的赔偿实际效果，可是液压控制算法必须牢牢把握滑枕各个阶段的形变函数公式，针对快速运动的滑枕而言往往会出现非常大的误差；4.选用液压机重心点轴力补偿，在主轴箱前后左右各自安装一个平衡锤以稳定因主轴箱重心点转变所导致的滑枕低下头，此方法使用方便，可是因滑枕本身作用力所引起的滑枕低下头并没有彻底消除。假如滑枕的挠度值不能很好的处理，则当主轴轴承外伸时，毫无疑问滑枕的弯曲对主轴轴承垂悬冒了放大的功效，进而影响了主轴轴承移动的平行度。因而，超重型数控机床立式铣铣床必须一种简单实用组织完成大行程安排滑枕变形的自动补偿。